Интерпретация результатов технического освидетельствования и условия корректной эксплуатации теплообменников
В предыдущей части полезного материала на тему освидетельствования теплообменного оборудования мы рассказали о его видах и порядке проведения работ. Сегодня затронем тему интерпретации результатов освидетельствования, а также дадим рекомендации по корректной эксплуатации теплообменников.
Перед тем как приступить к осмотру внутренней поверхности теплообменника, а также к другим внутренним и гидравлическим испытаниям, необходимо остановить оборудование, охладить его и удалить рабочую среду, обеспечив при этом вентиляцию (продувку) и, при необходимости, нейтрализацию и дегазацию. Также требуется отключить теплообменник от источников питания и всех трубопроводов, которые соединяют его с источниками давления или другим технологическим оборудованием.
Процедура выполнения указанных мероприятий должна быть определена в производственной инструкции или другой документации по безопасному ведению работ, которая утверждена эксплуатирующей организацией или уполномоченной специализированной компанией, занимающейся выполнением этих работ.
Результаты освидетельствования
Если в ходе технического освидетельствования теплообменника не будут выявлены дефекты, которые могут снизить его прочность, оборудование допускается к эксплуатации при установленных рабочих параметрах.
Однако, если при проверке будут обнаружены дефекты, вызывающие сомнения в прочности теплообменника, его дальнейшая эксплуатация должна быть приостановлена до устранения выявленных проблем.
Результаты освидетельствования, а также заключение о возможности эксплуатации теплообменника, включая допустимые параметры (давление, температура) и сроки следующего освидетельствования, должны быть зафиксированы в паспорте оборудования специалистом, проводившим проверку. В случае досрочного освидетельствования также следует указать причину, по которой возникла необходимость в этой процедуре.
Важно: Эффективность работы пластинчатого теплообменника и его устойчивость к коррозии существенно зависят от состояния чистоты пластин. Накопление загрязнений на поверхности пластин в процессе эксплуатации приводит к ухудшению теплопередачи и повышению гидравлического сопротивления, что, в свою очередь, вызывает увеличение падения давления.
Условия корректной эксплуатации
Загрязнения на пластинах можно удалить двумя способами: организовав циркуляцию специального моющего раствора в пакете пластин без необходимости разборки теплообменника (безразборная очистка) или же разобрав устройство и очистив пластины вручную (механическая очистка).
Эксплуатация теплообменника, находящегося в неотапливаемых помещениях или на улице, в заполненном состоянии без циркуляции рабочих сред более 24 часов не разрешается. В таком случае необходимо либо обеспечить циркуляцию рабочих сред, либо слить их из устройства. Если теплообменник не используется в течение до 24 часов и рабочая среда из циркуляционного контура не сливается, температура рабочей среды должна оставаться не ниже 5 °С.
При выводе теплообменника из эксплуатации на срок свыше 6 месяцев требуется слить все рабочие среды и промыть устройство. После промывки необходимо ослабить пакет пластин с помощью стяжных болтов, при этом степень сжатия пакета должна превышать максимальную на 10 %. Затем теплообменник следует накрыть плотной водонепроницаемой тканью.
Похожие статьи