Разборные пластинчатые теплообменники

Теплообменник предназначен для работы во всех макроклиматических районах на суше, кроме макроклиматического района с антарктическим холодным климатом и в макроклиматических районах, как с умеренно-холодным, так и тропическим морским климатом, в том числе для судов неограниченного района плавания.

Нормативная документация для теплообменников в зависимости от области применения

Теплообменники в зависимости от области применения соответствуют требованиям следующей нормативной документации РФ.
ТР ТС 032/2013 — Технический регламент таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».
ТР ТС 010/2011 — Технический регламент таможенного союза «О безопасности машин и оборудования».

Для теплообменников общепромышленного исполнения:
ГОСТ 12.2.003–91 Оборудование производственное. Общие требования безопасности;
ГОСТ 12027–93 Установки теплообменные с пластинчатыми аппаратами для пищевых жидкостей. Технические требования, требования безопасности;
ГОСТ 14249–89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность;
ГОСТ 15518–87 Аппараты теплообменные пластинчатые. Типы, параметры и основные размеры;
РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды.

Для теплообменников специального исполнения:
ГОСТ Р 52630–2012 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия;
Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением;
Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности;
Правила безопасности при получении, транспортировки. использовании расплавов черных и цветных металлов и сплавов на основе этих расплавов;
РД 26-01-86-88 Аппараты теплообменные пластинчатые. Методы расчета на прочность и герметичность;
Нормы и правила Ростехнадзора для атомной промышленности;
Нормы и правила Российского Морского Регистра судоходства.

Конструкция аппаратов теплообменных пластинчатых разборных

Конструктивно разборный пластинчатый теплообменник состоит из рамы и пакета пластин. Рама состоит из неподвижной плиты (1) и прижимной плиты (2), задней стойки (7), которая соединена с неподвижной плитой верхней направляющей (3) и нижней направляющей (4). Рамы разборных теплообменников выпускаются разной длины для обеспечения установки в нее разного количества пластин.

Между неподвижной и прижимной плитами находится требуемое количество пластин (5) с резиновыми уплотнительными прокладками. Пакет прижат к неподвижной плите прижимной плитой с помощью стяжных болтов (6). Степень сжатия достаточна для уплотнения и герметизации внутренних полостей теплообменника.

Прокладки, расположенные на пластине и закрепленные на ней при помощи клея или механической самофиксации, после стяжки пакета гарантируют эффективное уплотнение между внутренними полостями теплообменника и атмосферой. Уплотнение отверстий (портов) на неподвижной плите осуществляется либо специальными кольцами, устанавливающимися между первой пластиной и неподвижной плитой, либо специальной прокладкой первой пластины.

Конструкция теплообменника исключает возможность взаимного проникновения теплоносителя и среды, а также внешнюю течь.

По запросу Заказчика возможно нестандартное расположение портов. При этом теплоносители должны двигаться в противоположных направлениях, т. е. в противоток.

Разборные теплообменники могут быть трех типов:

• стандартные разборные теплообменники;
• разборные теплообменники типа free-flow (имеют увеличенную ширину канала, относительно стандартных разборных теплообменников);
• полу сварные разборные теплообменники.

Нестандартные теплообменники

По запросам Заказчика возможно изготовление нестандартных теплообменников, таких как: с многоходовой компоновкой, моноблочной компоновкой (для двухступенчатой смешанной схемы ГВС) и т. д.

Также «Ридан» имеет возможность рассчитать и изготовить пастеризаторы для пищевой промышленности.

Каждая вторая пластина в пакете повернута по отношению к предыдущей на 180°. Это означает, что каждый второй вход в канал между пластинами имеет двойное уплотнение.

В теплообменнике используются пластины различной формы и толщины в зависимости от типоразмера теплообменника, материала пластин и условий эксплуатации.

Пакет пластин с прокладками образует ряд параллельных каналов (пространство между парой пластин), в которых протекают, обычно в режиме противотока, среды, участвующие в теплообмене. Каналы для среды, А располагаются через один, чередуясь с каналами для среды Б.

Схема течения сред организована таким образом, что две среды, участвующие в процессе теплообмена, движутся по разные стороны одной пластины. Пластины разборного теплообменника одинаковы по конструкции, но имеют разный тип оребрения.

Они устанавливаются одна за другой с поворотом на 180°.

Такая компоновка образует теплообменный пакет с четырьмя коллекторами для подвода и отвода сред. Первая и последняя пластины не участвуют в процессе теплообмена, последняя пластина выполняется обычно без отверстий.

Под каждую конкретную задачу подбирается необходимая компоновка пластин, которые образуют необходимое количество параллельных каналов, организованных в один или несколько ходов. Теплообменник рассчитывается под конкретные параметры и в результате набирается такое количество пластин, которое необходимо для получения теплопередающей поверхности, достаточной для заданной производительности.

Возникающие напряжения в микроканальной пластине в 2–2.5 раза меньше чем в традиционной пластине, соответственно пластина будет обладать большим сроком эксплуатации даже со сниженной толщиной.